國內鑄造企業普遍采用球化喂線機喂絲法生產鑄件給生產企業帶來的高效里低成本的優勢！鞏義鑫旭重工機械國內專注于鑄造球化喂線機設備企業、采用喂絲法工藝球化處理時，用喂絲機將鎂芯線連續不斷地插到加蓋包內鐵液中，由于鐵液高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動，再加之鎂芯線是以一定速度連續加入，這樣既可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發，保證高鎂合金的安全加入，又可避免鎂的大量逸出和燒損，提高鎂在鐵液中的吸收率。

鑄造廠采用球化喂絲法工藝其具體優點為：

（1)球化率高，石墨細小。用冷模法生產的鑄管，球化率一般為2級，有時可達1～2級，石墨大小為7級，如上圖

（2)鑄件第在質量高。用喂線法球化工藝生產的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業環境好。球化處理產生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點集中由排風機抽走，經布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩定，加入量可以隨時調整、如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。